樹脂瓦設備-樹脂瓦生產工藝介紹

一、樹脂瓦生產工藝：

1. 工藝流程

工藝介紹：PVC粉與其他添加劑放入高速混合混合均勻，再下到冷混機混合冷卻，然后把混合好的料卸下來，再將混合好的料加到擠出機里塑化擠出，通過模具分配器將PVC與ASA在模具流道中結合在一起，制成PVC平片，緊接著平片經過定型模冷卻成型，再由牽引輥牽引至切刀處剪切成想要的瓦片長度，最后瓦通過托輥輸送到收集架上即為成品。

本項目冷卻水為循環使用，不外排；且項目加熱方式為電加熱。

（1）、混料： PVC粉料與其他添加劑混合攪拌時會使粉塵揚起，這些粉塵可以回收再利用，另外可以把混料間建成封閉式車間，對外界無污染。

（2）、投料：將攪拌好的PVC原材料直接由螺旋上料機投入到擠出機料斗，料斗進料口與上料機直接連接，其他為封閉式的，因此這個過程無粉塵產生。

（3）、擠出：PVC原料在擠出機內通過電加熱受熱軟化(通過溫控裝置控制加熱溫度)，物料在塑化擠出過程不會產生廢氣。

（4）、定型：由擠出模頭出來的平片經過定型模具冷卻定型，且定型模中間通水，水不直接接觸制品，間接冷卻制品。

（5）、切割：根據業主要求長度的不同進行切割(自動定長，自動切割)，切割采用剪切方式，無廢屑產生。

（6）、檢驗生產過程中會產生邊角料、次品，但企業將邊角料、次品經破碎后返回生產系統重新再利用。

2、營運期環境影響分析

(1)廢氣：由生產工藝流程可知，本項目的廢氣來源主要為邊角料、次品破碎(回用)過程中產生的粉塵，回收設備都配備布袋除塵裝置，一般布袋除塵的除塵效率為98%；擠出過程中無廢氣，但有食堂產生的油煙廢氣。

(2)廢水：本項目生產過程中用到冷卻水，全部循環使用，不外排，日常補充蒸發損耗。因此，沒有工藝廢水排放。最終外排的主要為職工生活污水。

(3)固廢：本項目生產過程中產生的固廢主要為切割時產生的邊角料、檢驗時產生的次品以及員工日常生活產生的生活垃圾。邊角料及次品均可回收再利用。

(4)噪聲：企業噪聲源主要為各機械設備運行電動機產生的響聲。